粉碎機和制粒機或膨化機是飼料廠最常用的加工設備，其產量的高低直接決定著飼料廠的生產效率和產能。影響飼料加工設備產量的要素有很多，如設備裝配或調試原因、使用過程中維護和保養(yǎng)不良等原因。下面主要介紹飼料廠粉碎機、制料機及膨化機出現(xiàn)產量下降時的原因。
一、制粒機產量低
1.環(huán)模因素
A、環(huán)模表面喇叭口表面壓延，需要重新倒角。
B、環(huán)模壓縮比選用不當。選用原則：畜禽類飼料9~13； 魚類飼料12~15；蝦類飼料20~25；熱敏性飼料5~9；牧草和秸稈飼料6~9。
C、?？妆欢氯?。由環(huán)模外向里敲打堵塞的孔，清除雜質。
D、環(huán)模的開孔率過低導致產量低。
2.壓輥因素
A、壓輥殼磨損，需及時更換。
B、新環(huán)模和舊壓輥、新壓輥和舊環(huán)模配合均會造成產量低。應采用新環(huán)模配新壓輥殼進行制粒，使壓輥和環(huán)模整體接觸間隙一致，達到均勻磨損目的。調質器槳葉因素槳葉磨損后影響物料調質效果，物料混合、吸收蒸汽效果差。調質器物料軟化不好，影響顆粒粉化率及產量。
3.調質溫度因素
調質溫度過低。建議控制在：畜禽料70~88；魚料82~95；蝦料90~105；熱敏性飼料45~69。 單位：℃。
4.蒸汽質量因素
分汽缸蒸汽壓力應ㄒ0.6Mpa；減壓后蒸汽壓力0.1~0.3Mpa；疏水閥工作正常，以保證蒸汽為不含冷凝水的飽和蒸汽。
二、粉碎機產量低
A、檢查物料是否已經(jīng)過一次粉碎工段。
B、物料是否在二次混合中添加了油脂。
C、配方中是否添加了蠶蛹之類的原料。
D、導向板和主機轉向是否一致。
E、除塵器電磁閥是否噴吹正常，布袋是否堵塞。
F、除塵器風機配置錯誤，風機轉向錯誤。
G、錘篩間隙不合適，錘片磨損嚴重。
H、壓篩板磨損嚴重。
I、篩片的排孔方式不對，開孔率過低。
J、葉輪喂料器的補風口未開或開度不合適。
K、原料水分過高。
L、篩孔孔徑不符合要求，導致物料過度粉碎。
M、未使用原廠的錘片和篩片。
N、篩片的光面和毛面安裝是否正確。
O、沉降室漏粉嚴重（尤其是在風運系統(tǒng)，粉碎機和沉降室之間）。
三、膨化機產量低
1.膨化大豆產量低
A、螺頭磨損嚴重。
B、膨化腔襯套磨損嚴重。
C、壓力環(huán)和耐磨環(huán)磨損嚴重。（處理方法：及時更換磨損的相關配 件，大規(guī)格的壓力環(huán)可以當作小規(guī)格的壓力環(huán)使用。例如：￠209的壓力環(huán)磨損了，可以當作￠207的壓力環(huán)使用）。
D、客戶想獲得尿酶活性較低的膨化大豆成品。
E、大豆粉碎細度過粗。
F、三角帶張緊較松（處理方法：及時檢查張緊三角帶。如果皮帶已經(jīng)老化，應整臺套皮帶一起更換）。
G、進調質器的蒸汽質量差 （處理方法：應及時檢查蒸汽質量，檢查蒸汽管路的疏水系統(tǒng)）。
2.膨化玉米產量低
A、螺頭磨損嚴重。
B、膨化腔磨損嚴重。
C、壓力環(huán)和耐磨環(huán)磨損嚴重。
D、客戶想獲得容重較低的膨化玉米成品。
E、玉米粉碎細度過粗。
F、三角帶張緊較松。
G、進調質器的蒸汽質量差。
H、玉米品質問題，烘干過度導致玉米一次熟化后，難以生產容重為380g/l的膨化玉米。
