1.  生產工人憑領料單到保管處領取原料。領料單必須清楚，寫明所領原材料的具體名稱，生產廠家和數(shù)量等。核對標簽和包裝袋是否一致，品管員監(jiān)督檢查。

　　2.  配料人員每天要對微量配料秤進行檢查、校正、調平衡。

　　3.  微量元素、維生素、藥物等微量原料，配料人員要嚴格按配方進行配制。稱量前先檢查原料與配方是否一致。稱量發(fā)現(xiàn)異常原料應立即向生產主管和品管員報告，并停止使用。

　　4.  每種原料稱量后，應立刻在配方表上作記號，以區(qū)別于尚未稱取的原料。并記錄其生產廠家、生產批號、原料編號等。使原料的使用具有可追溯性。

　　5.  微量添加劑稱取后應立即蓋好或扎緊袋口。

　　6.  投料工領用小料前應核對名稱并檢查總重量。根據(jù)中控員指令投料。

　　7.  進倉的大宗原料應根據(jù)中控員指令投料。投料過程中發(fā)現(xiàn)受潮、結快、霉變的原料應立即停止使用，并向主管和品管報告。

　　8.  定期進行混合均勻度的測定，確定最佳混合時間，確保變異系數(shù)不高于 7%。

　　9.  投料時必須先添加一半稀釋劑或載體，后加微量組分，投放物料次序不得顛倒。

　　10. 混合量應不得低于設計最大容量的 60%，也不得超過最大容量的 80%，否則均勻度將受影響。

　　11. 每批次混合完畢后，卸料要干凈徹底，攪拌器內不應保留有任何殘留物，出產率應為98%～100%，若超出此范圍，應解釋原因，并報告主管。

　　12. 對配料倉的料要盡量做到當天進料當天用完，特別是上倉的微量元素類。

　　13. 接料工接料前應先檢查、校對、調試打包秤，檢驗打包秤的準確性。確定包裝的皮重，將打包稱調節(jié)至正確的凈重或毛重。核對包裝袋、標簽和產品是否一致，接料時隨時密切注意所接產品的外觀、顏色、粒度、氣味，看是否有雜物，如有異常若發(fā)現(xiàn)產品感官異常，及時報告生產主管和品管。每批成品的頭兩包和最后不夠整包的做回機處理。

　　14. 每班對成品驗重不得少于三次每次不少于 10 袋，標準包應為：凈重+包裝袋重量，誤差超過±50 克者不準出廠，誤差在±50 克以內的包數(shù)不少于 90%。

　　15. 封口時，縫紉線走線應直，不得有斷線、跳線、封口不嚴等現(xiàn)象，膠帶封口要整潔、美觀，不得有縫包線露在外面。

　　16. 更換品種時，特別是含有藥物的原料，必須用載體清洗，同時亦對輸送設備清洗。清洗用過的載體能以 0.5%加入量用于生產。

　　17. 生產區(qū)的衛(wèi)生和清理應維持高水平。所有設備如秤盤、投料口、預混料秤等應保持清潔，以防止微量原料遺留。操作人員一律帶防毒口罩。

　　18. 品管員對于整個過程進行質量監(jiān)督檢查，杜絕發(fā)生質量事故。對稱重進行不定期檢驗；有計劃地對成品進行檢測，并做質量分析。