1、原料異常：

　　主要情況：原料結(jié)塊、發(fā)霉以及摻有雜質(zhì)等情況。

　　引起結(jié)果：產(chǎn)品質(zhì)量問題。

　　2、校磅：

　　主要情況：稱量用電子磅存在較大誤差而未校正。

　　引起結(jié)果：原料稱量誤差，造成配料錯(cuò)誤。在復(fù)稱環(huán)節(jié)引起工作流程中斷，從而影響生產(chǎn)效率和進(jìn)度。

　　3、核對(duì)配方：

　　主要情況：未核對(duì)配方，用錯(cuò)配方。

　　引起結(jié)果：配錯(cuò)大料，在復(fù)稱環(huán)節(jié)引起工作流程中斷，從而影響生產(chǎn)效率和進(jìn)度。

　　4、配料后現(xiàn)場(chǎng)的清理：

　　主要情況：未清理配料現(xiàn)場(chǎng)，引起原料的交叉污染。

　　引起結(jié)果：原料浪費(fèi)或產(chǎn)生質(zhì)量問題。

　　5、配料后原料的碼放：

　　主要情況：碼放混亂，分不清批次。

　　引起結(jié)果：增加推料工作困難，容易推錯(cuò)料，在復(fù)稱環(huán)節(jié)引起工作流程中斷，從而影響生產(chǎn)效率和進(jìn)度。
 

　　二、配小料工序：

　　1、核對(duì)配方：

　　主要情況：沒有注意配方所標(biāo)明的使用量，配料出現(xiàn)失誤。

　　引起結(jié)果：配錯(cuò)小料，在復(fù)稱環(huán)節(jié)引起工作流程中斷，從而影響生產(chǎn)效率和進(jìn)度。

　　2、按順序配料：

　　主要情況：不按順序配料，配料現(xiàn)場(chǎng)擺放零亂。

　　引起結(jié)果：造成小料重復(fù)配料，多配。在復(fù)稱環(huán)節(jié)引起工作流程中斷，從而影響生產(chǎn)效率和進(jìn)度。

　　3、原料異常：

　　主要情況：未檢查小料的生產(chǎn)日期，以及原料結(jié)塊、主要成分失效。

　　引起結(jié)果：產(chǎn)品質(zhì)量問題。

　　4、校磅：

　　主要情況：稱量用電子磅存在誤差而未校正。

　　引起結(jié)果：小料稱量誤差，造成配料失誤。在復(fù)稱環(huán)節(jié)引起工作流程中斷，從而影響生產(chǎn)效率和進(jìn)度。
 

　　三、推料、過復(fù)稱工序：

　　1、核對(duì)品種批次：

　　主要情況：未核對(duì)大原料品種和批次及小料的品種和批次。

　　引起結(jié)果：造成漏推料或推錯(cuò)料。在復(fù)稱環(huán)節(jié)引起工作流程中斷，從而影響生產(chǎn)效率和進(jìn)度。

　　2、校磅：

　　主要情況：稱量用電子磅存在誤差而未校正。

　　引起結(jié)果：小料稱量誤差，造成復(fù)稱誤差。產(chǎn)品質(zhì)量問題。

　　3、漏料：

　　主要情況：由于原料破包，沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)或發(fā)現(xiàn)后忘記填補(bǔ)。

　　引起結(jié)果：在復(fù)稱環(huán)節(jié)引起工作流程中斷，從而影響生產(chǎn)效率和進(jìn)度。

　　4、檢查小料整包及大料零頭：

　　主要情況：未檢查所推品種批次的大料零頭及小料整包是否與流程卡相符。

　　引起結(jié)果：推錯(cuò)大料零頭或小料整包，或者忘記推，生產(chǎn)產(chǎn)生錯(cuò)誤，造成回機(jī)事故，工作流程中斷，從而影響生產(chǎn)效率和進(jìn)度。如未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，會(huì)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。

　　5、檢查兩批次原料間隔：

　　主要情況：推兩批次原料沒有明顯間隔，隨意擺放。

　　引起結(jié)果：生產(chǎn)時(shí)投料錯(cuò)誤，或影響投料員的工作效率，引起工作流程中斷，甚至造成回機(jī)，從而影響生產(chǎn)效率和進(jìn)度。
 

　　四、投料、混合工序：

　　1、核對(duì)品種批次：

　　主要情況：未核對(duì)品種批次及是否過篩。

　　引起結(jié)果：生產(chǎn)產(chǎn)生錯(cuò)誤，或成品產(chǎn)生結(jié)塊，引起產(chǎn)品質(zhì)量問題。

　　2、對(duì)投料口及投料口周圍進(jìn)行徹底打掃：

　　主要情況：每批料投完后未對(duì)投料口進(jìn)行清掃或未打掃干凈。

　　引起結(jié)果：造成原料的交叉污染，引起產(chǎn)品質(zhì)量問題。

　　3、按投料順序進(jìn)行投料：

　　主要情況：未按照技術(shù)部規(guī)定的投料順序，隨意進(jìn)行投料。

　　引起結(jié)果：造成混合機(jī)混合不均勻，引起產(chǎn)品質(zhì)量問題。

　　4、混合機(jī)正確操作：

　　主要情況：沒有先開混合機(jī)，后投料；而先投料，后開機(jī)混合。

　　引起結(jié)果：損壞混合機(jī)或造成混合均勻，引起產(chǎn)品質(zhì)量問題。

　　5、檢查氣門使用情況：

　　主要情況：未檢查氣門，氣門出現(xiàn)故障，不能正常關(guān)閉?；蛲涥P(guān)閉氣門就進(jìn)行生產(chǎn)混合。

　　引起結(jié)果：造成混料，引起回機(jī)或產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)量問題。

　　6、混合時(shí)間的正確把握：

　　主要情況：未經(jīng)品管部允許，為提高生產(chǎn)效率私自更改混合時(shí)間或錯(cuò)誤計(jì)時(shí)。應(yīng)按最后一包小料投完后開始計(jì)時(shí)。

　　引起結(jié)果：造成混合不均勻或產(chǎn)生分級(jí)現(xiàn)象，引起產(chǎn)品質(zhì)量問題。

　　7、余料和回機(jī)料的處理：

　　主要情況：對(duì)余料和回機(jī)料未按技術(shù)部下達(dá)處理方案進(jìn)行處理，抱著無所謂的態(tài)度。

　　引起結(jié)果：造成多回料，引起產(chǎn)品質(zhì)量問題。
 

　　五、接料、打包工序：

　　1、核對(duì)品種：

　　主要情況：未檢查所打包品種與生產(chǎn)品種是否吻合，盲目打包。

　　引起結(jié)果：品種打錯(cuò)，造成生產(chǎn)錯(cuò)誤。

　　2、檢查所接成品外觀：

　　主要情況：未檢查成品料外觀是否有異常，成品結(jié)塊、未混合均勻及存在異物雜質(zhì)。

　　引起結(jié)果：引起產(chǎn)品質(zhì)量問題。

　　3、校磅：

　　主要情況：稱量用電子磅存在誤差而未校正，產(chǎn)生誤差。

　　引起結(jié)果：引起產(chǎn)品質(zhì)量問題。

　　4、垛位碼放：

　　主要情況：成品碼放亂七八糟，不清掃塵土，看不清品種。

　　引起結(jié)果：生產(chǎn)中預(yù)混料使用錯(cuò)誤，引起產(chǎn)品質(zhì)量問題。
 

　　六、成品接收工序：

　　1、核對(duì)品種：

　　主要情況：未檢查所運(yùn)送品種與生產(chǎn)品種是否吻合，盲目送料。

　　引起結(jié)果：品種送錯(cuò)，引起質(zhì)量事故。

　　2、檢查所接成品外觀：

　　主要情況：未檢查成品料外觀是否有異常，成品結(jié)塊、未混合均勻及存在異物雜質(zhì)。

　　引起結(jié)果：引起產(chǎn)品質(zhì)量問題。

　　3、檢察成品倉(cāng)及料車是否清空：

　　主要情況：成品未接完，料車未完全放完料。

　　引起結(jié)果：引起產(chǎn)品交叉污染，從而引起產(chǎn)品質(zhì)量問題。