筆者從事飼料加工行業(yè)20多年，非常認(rèn)可這樣的一個觀點：“影響飼料顆粒質(zhì)量的第一位點是調(diào)質(zhì)。”
什么是調(diào)質(zhì)？調(diào)質(zhì)就是所有物料進(jìn)入混合機開始到進(jìn)入制粒機環(huán)模腔之間所有的添加和改變。而飼料廠選址建成后，在固定成型的飼料生產(chǎn)工藝過程中，影響顆粒料品質(zhì)因素中60%的因素，其實在進(jìn)入混合機之前就已經(jīng)固定無法改變了，我們所能做的最重要改變就是調(diào)質(zhì)的20%，而這20%恰恰是生產(chǎn)中原料向飼料完成質(zhì)變轉(zhuǎn)換過程的最關(guān)鍵步驟。調(diào)質(zhì)三要素：水分、溫度、時間。
1 時間
時間，取決于調(diào)制器的型式。
調(diào)質(zhì)時間越長，蒸汽與粉狀飼料的接觸混合時間越多，添加的蒸汽量越多，越有利于畜禽飼料的淀粉糊化、水產(chǎn)飼料的蛋白質(zhì)變性。通過調(diào)整調(diào)制器的葉片角度來加長調(diào)質(zhì)時間，高谷物畜禽飼料調(diào)質(zhì)時間應(yīng)該在40秒以上，調(diào)整葉片角度以調(diào)質(zhì)器電機電流控制到額定電流內(nèi)不跳閘為最大調(diào)整角度。
2 溫度
我們在設(shè)計飼料廠的時候，一般情況先按照75公斤/噸的蒸汽標(biāo)準(zhǔn)來選擇鍋爐，實際制粒消耗的蒸汽量可以按照50公斤/噸來計算。畜禽顆粒料的制粒溫度在78-83攝氏度之間，目的是淀粉糊化和殺滅有害菌，玉米、小麥、薯類等淀粉類原料的糊化溫度在58-72攝氏度（圖1），要用飽和蒸汽，經(jīng)減壓閥后蒸汽壓力最好在2.5kg/cm2左右，要確保蒸汽系統(tǒng)汽水分離器、疏水閥工作正常，避免因含水蒸汽進(jìn)入調(diào)制器而造成濕堵機故障。水產(chǎn)顆粒料的制粒溫度要在90攝氏度以上，目的是蛋白質(zhì)變性及滅菌，蒸汽壓力可以選用4kg/cm2左右。
鍋爐的蒸汽壓力通常在7-8kg/cm2，蒸汽輸送采用高壓輸送，低壓使用，降低輸送損耗。壓力越高，蒸汽含水越少，壓力越低，蒸汽含水越多。
備注：試驗對象為肉雞生長顆粒飼料，對照組、試驗組數(shù)據(jù)均為五批次平均數(shù)，每批次為2噸；添加水份保留率（%）= (試驗組包裝后水份-對照組包裝后水份)／混合物量×100%；試驗組為0.75公斤MOPTM+12.5公斤水/噸飼料。
3 水分
在影響顆粒料品質(zhì)的因素中，調(diào)質(zhì)最重要，而在影響調(diào)質(zhì)的因素中，吸水比吸熱更重要，由此可見，水分在影響顆粒料品質(zhì)的因素中，是尤為重要！
調(diào)質(zhì)的最佳水分為15-16.5%，影響調(diào)質(zhì)水分的最大原因是原料的水分。大多數(shù)飼料廠在每年至少6個月以上的時間里成品顆粒料水分都達(dá)不到配方師設(shè)計的水分要求，畜禽顆粒飼料水分通常在11%左右，沉水魚料水分更低，甚至在9%左右。由此導(dǎo)致物料淀粉糊化不足，飼料含粉增加，嚴(yán)重影響畜禽的飼料轉(zhuǎn)化率，特別是幼齡畜禽的營養(yǎng)利用率。
部分飼料廠采用在混合機里面加水的辦法來尋求解決方案，但是這部分增加的水分是游離水，同時保水率也很差。譬如在混合機里面添加1%的水，成品保留率只有0.25%左右，假如我們希望提高1%的成品顆粒水分，需要添加約30-40kg水每噸，這樣不僅會引發(fā)生產(chǎn)中的制粒堵機的問題，而且有很大的霉變風(fēng)險。
所以，要想提高調(diào)質(zhì)水分，在混合機里面加水必須以保證飼料安全為前提。筆者采取液體防霉劑與水混合后添加到混合機里面來解決調(diào)質(zhì)水分不足的問題（表1）。
備注：試驗對象為肉雞生長顆粒飼料，對照組、試驗組數(shù)據(jù)均為五批次平均數(shù)，每批次為2噸；添加水份保留率（%）= (試驗組包裝后水份-對照組包裝后水份)／混合物量×100%；試驗組為0.75公斤MOPTM+12.5公斤水/噸飼料。
