飼料廠選址建成投產(chǎn)后，周邊的資源也就固定了。優(yōu)質(zhì)的原料，科學(xué)的配方，當(dāng)然可以生產(chǎn)出高質(zhì)量的顆粒飼料，然而付出的代價(jià)通常是更高的成本。在競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈的今天，決定飼料廠成敗的關(guān)鍵往往就是2-3%的利潤(rùn)，所以配方師設(shè)計(jì)配方時(shí)，從經(jīng)濟(jì)性和市場(chǎng)性的原則考慮，因地制宜、因時(shí)制宜，用最低最合理的當(dāng)?shù)嘏浞劫Y源來(lái)滿足畜禽最基本的需求，這是配方師的責(zé)任。

 

　　從原料的特性及其選擇來(lái)看，必須要考慮到飼料生產(chǎn)加工工藝的可行性，生產(chǎn)員工的可操作性，以及配方中涉及的原料對(duì)顆粒品質(zhì)的影響，譬如在調(diào)質(zhì)過(guò)程中，淀粉會(huì)吸收蒸汽的熱量和水分，發(fā)生糊化反應(yīng)，交聯(lián)物料各組分并對(duì)飼料顆粒成形有促進(jìn)作用；而物料中適宜含量的天然蛋白質(zhì)在水和熱量的作用下具有良好的可塑性，有利于顆粒品質(zhì)；可是蛋白質(zhì)的變性過(guò)程是疏水過(guò)程，日糧中過(guò)多的蛋白質(zhì)不利于物料對(duì)蒸汽水分的吸收，從而影響調(diào)質(zhì)效果；另外配方中的脂肪添加也不利于顆粒品質(zhì)的塑造，會(huì)導(dǎo)致飼料顆粒容易粉化。所以就如何塑造理想的顆粒品質(zhì)，特別是對(duì)于禽料、水產(chǎn)料等，配方設(shè)計(jì)過(guò)程中需要充分考慮原料特點(diǎn)及其對(duì)顆粒品質(zhì)的影響。

 

　　二、粉碎

 

　　粉碎越細(xì)，比表面積越大，能快速吸收更多的蒸汽，顆粒含粉少，顆粒質(zhì)量更好，對(duì)制粒機(jī)環(huán)模壓輥的磨損少，產(chǎn)量高。粉碎不好的物料，顆粒含粉多，品質(zhì)差，成品顆粒長(zhǎng)短不齊，有凸凹料，易斷裂。

 

　　從顆粒質(zhì)量方面來(lái)考慮，粉碎的越細(xì)越好。但是從經(jīng)濟(jì)性來(lái)考慮，問(wèn)題來(lái)了，首先，過(guò)細(xì)的粉碎會(huì)造成電耗過(guò)高，畜禽生產(chǎn)線粉碎電耗占到總電力消耗的40%左右，水產(chǎn)尤其蝦料生產(chǎn)線電耗占到60%左右。其次，粉碎工藝環(huán)節(jié)是飼料廠損耗最大的部位，如水分為14%的玉米，用2.5mm篩片粉碎后，水分散失約0.8%，水分為15%的玉米，水分散失約1.2%，而這部分損耗是飼料廠目前無(wú)法解決的問(wèn)題。所以，要從客戶需求來(lái)綜合考慮粉碎粒度。

 

　　三、環(huán)模和壓輥

 

　　環(huán)模對(duì)顆粒料品質(zhì)的影響主要是環(huán)模的壓縮比、孔徑、減壓孔直徑及深度、環(huán)模日常保養(yǎng)及環(huán)模壁的光滑程度。要保證顆粒飼料質(zhì)量，對(duì)不同品種的飼料要選用不同壓縮比及孔徑的環(huán)模，每次制粒結(jié)束后必須用含油料清洗環(huán)模，避免環(huán)模內(nèi)壁因腐蝕而變得粗糙。環(huán)模入料口內(nèi)凹、環(huán)模內(nèi)壁粗糙、劃痕等等因素必然造成顆粒品質(zhì)下降。

 

　　飼料顆粒表觀質(zhì)量的要求是顆粒長(zhǎng)短度、光滑度、含粉率、硬度、耐水性、顏色、水分等等。這里壓縮比是一個(gè)極為重要的因素，不同品種顆粒飼料，豬、肉禽、沉水魚(yú)、蝦蟹等對(duì)壓縮比的要求也不同，譬如教槽乳豬料對(duì)硬度敏感，肉禽料對(duì)含粉率要求高，水產(chǎn)料對(duì)耐水性有特別要求等等。應(yīng)根據(jù)具體的料型，客戶的需求以及原料的多樣性來(lái)確定壓縮比，有時(shí)確實(shí)需要犧牲產(chǎn)量來(lái)追求質(zhì)量，須使用高壓縮比環(huán)模。

 

　　壓輥，主要有碳化鎢壓輥殼、波紋式壓輥殼、窩眼式壓輥殼等。當(dāng)壓輥殼表面磨損不均勻、磨損嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響顆粒質(zhì)量，同時(shí)影響產(chǎn)量。

 

更換環(huán)模要切記：新模配新輥！

 

　　四、冷卻

 

　　冷卻器目前一般都為逆流式冷卻器，相比于臥式冷卻器，需要的空氣量約減少一半，同時(shí)可節(jié)約能量。

 

　　制粒后的熱顆粒，溫度一般在80攝氏度以上，調(diào)質(zhì)好的熱顆粒水分在15-17%之間，而我們需要成品顆粒水分在12.5%左右，為幫助自由水的散逸以平衡飼料水分的分布，避免后期由于水分遷移而導(dǎo)致的局部水分過(guò)高和飼料霉變，冷卻過(guò)程中顆粒溫度應(yīng)降到不超過(guò)環(huán)境溫度5攝氏度范圍以內(nèi)。需要根據(jù)不同季節(jié)調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)量及冷卻器料位器高度。其中要注意保證最后冷卻器剩余的顆粒料有足夠的冷卻時(shí)間。

 

　　五、其它

 

   　1．保證配方的準(zhǔn)確性，從技術(shù)部到品控部到生產(chǎn)部到控制室，配方傳送必須有反饋機(jī)制。保證配料系統(tǒng)稱量的控制精度。

 

   　2．小料添加，必須有監(jiān)督機(jī)制，可記錄可追蹤，避免忘記添加或者重復(fù)添加。有些時(shí)候飼料廠客訴原因找不到，很有可能是小料稱量添加出現(xiàn)的問(wèn)題。

 

　　3．粉碎機(jī)錘片、篩片，正確地選擇更換篩片的型號(hào)，保證粉碎粒度滿足料型的需求，其中粉碎粒度直徑不能大于顆粒料直徑的三分之一。

 

　　小結(jié)

 

　　隨著飼料產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級(jí)和用戶水平的逐漸提高，作為產(chǎn)品質(zhì)量的重要組成，飼料顆粒品質(zhì)的提高不僅是市場(chǎng)不斷發(fā)展的必然趨勢(shì)，也是養(yǎng)殖行業(yè)對(duì)飼料工業(yè)提出的迫切要求。圍繞飼料顆粒品質(zhì)的改善措施涵蓋了營(yíng)養(yǎng)、配方、原料、生產(chǎn)工藝等諸多環(huán)節(jié)，而在實(shí)際生產(chǎn)條件下，為塑造良好的顆粒品質(zhì)，需要根據(jù)具體的配方和原料特點(diǎn)，采用針對(duì)性的生產(chǎn)工藝和措施，以此確保飼料產(chǎn)品具有始終如一的穩(wěn)定性。

 

   　現(xiàn)代飼料工業(yè)的產(chǎn)品演化進(jìn)程，主要體現(xiàn)出產(chǎn)品細(xì)分越來(lái)越多、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越豐富、原料應(yīng)用越來(lái)越多元、生產(chǎn)工藝越來(lái)越進(jìn)步等特點(diǎn)，作為飼料工業(yè)的從業(yè)者，我們需要不斷更新知識(shí)結(jié)構(gòu)，并善于采用有價(jià)值創(chuàng)新的技術(shù)和手段，來(lái)更好地實(shí)現(xiàn)飼料工業(yè)的精益化作業(yè)。