1、降低鍋爐供氣壓力和生產(chǎn)使用壓力正常情況下，鍋爐供汽壓力為7kg/cm2～9kg/cm2， 生產(chǎn)使用壓力為3kg/cm ，壓力越高，濕度越低；反之，壓力越低，濕度越高，蒸汽含水量高。因此只要滿足生產(chǎn)需要，壓力越低越好，建議鍋爐供汽壓力調整為 4kg/cm2～6kg/cm2，生產(chǎn)使用壓力調整為2kg/cm2。
2、增加調質時間增加物料在調質器內的停留時間，使物料與蒸汽充分混合，有利于淀粉糊化，提高畜禽消化吸收率，也能使物料充分吸收蒸汽中的水分，從而增 加產(chǎn)品的水分。增加調質時間，可以采取降低調質器的轉速或調整調質器的槳葉等方法。
3、關閉所有疏水閥在分氣包和蒸汽供汽管道中一般均安裝了很多疏水閥，其目的 是排除蒸汽管道中的冷凝水，防止蒸汽帶入過多的水分，而造成制顆機堵機，但 是夏季由于原料水分較低，蒸汽含水量也較低，調質后的物料水分很難達到16％ 。因此關閉疏水閥，決不會造成堵機，反而有助于增加產(chǎn)品水分。
4、選擇合適規(guī)格的壓模壓模的孔徑和厚度大小，不僅是影響制粒機產(chǎn)能的主要因 素，同時也影響顆粒飼料產(chǎn)品的水分?？讖叫〉膲耗?，由于其顆粒直徑較大，冷 卻風量不容易穿透顆粒。因此冷卻時帶走的水分多，產(chǎn)品水分低；反之，孔徑大 的壓模，其顆粒直徑較大，冷風不容易穿透顆粒，冷卻時帶走的水分少，產(chǎn)品水 分高。對于厚度較大的壓模，在制粒過程中，磨擦阻力較大，物料不容易通過孔 徑，擠壓制粒時，磨擦溫度高，水分散失大，其顆粒產(chǎn)品水分低，因此建議選用 壓模時，壓模的孔徑、厚度要合適。
5、選擇合適的冷卻風量冷卻過程的目的一方面是降低顆粒飼料的溫度，使其不超 過室溫3℃～5℃；另一方面也可以帶走飼料中的水分，使產(chǎn)品水分符合規(guī)定的標準。
