隨著畜禽、水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)的發(fā)展和飼料工業(yè)技術(shù)的進步。顆粒飼料生產(chǎn)已在飼料廠得到了普及。顆粒飼料生產(chǎn)工藝中的首要設(shè)備是制粒機，制粒機生產(chǎn)效率的高低嚴重影響著飼料廠的經(jīng)濟效益。
1 設(shè)計合理的顆粒飼料生產(chǎn)工藝流程
1 設(shè)計合理的顆粒飼料生產(chǎn)工藝流程
現(xiàn)在較常見的顆粒飼料生產(chǎn)工藝流程，是由前處理(喂料、調(diào)質(zhì)、磁選)、制粒及后處理（冷卻、破碎、 分級等）三大部分組成（見下圖）。這三部分互相制約，決定著顆粒飼料的加工質(zhì)量和經(jīng)濟性。
在選定工藝流程時還應(yīng)注意：①至少應(yīng)配有兩只待制粒倉，以滿足更換配方的需要；②飼料進入制粒機前，必須通過高效除鐵裝置，保證進入制粒的飼料不含鐵雜；③冷卻器應(yīng)直接放在制粒機的后面。這樣可避免濕熱顆粒破碎；④破碎機最好設(shè)置在冷卻器下面。碎粒和顆粒經(jīng)提升機送到成品倉上面的分級篩， 這樣有利于細粉和篩上物回流，方便進倉。
2 按程序正確操作制粒機
2.1 開啟設(shè)備
2.1.1 空壓機→風機→沙克龍關(guān)風器；
2.1.2 分級篩→斗 提機→水平輸送機→破碎機→冷卻器→冷卻器關(guān)風器；
2.1.3 制粒機主電機→調(diào)質(zhì)器電機→喂料器電機(最低速度) ；
2.1.4 先開料制粒，然后逐漸開啟蒸汽閥門，同時調(diào)整喂料器轉(zhuǎn)速 ；
2.1.5 進一步調(diào)整喂料器轉(zhuǎn)速，使工作電流接近額定值，并相應(yīng)調(diào)整蒸汽流量，使調(diào)質(zhì)后物料溫度、 濕度適宜 ；
2.1.6 調(diào)整切刀，使顆粒長度合適；
2.1.7 開始的顆粒料不進冷卻器，等基本正常后再進入冷卻器。
2.2 關(guān)機程序
2.2.1 停機前20-30min 通知鍋爐工停汽，用余汽生產(chǎn)剩余顆粒料；
2.2.2 觀察回流量，根據(jù)回流量來確定停機時間；
2.2.3 當待制粒倉和緩沖斗中無料時可以關(guān)機，其順序與開機時相反；
2.2.4 先關(guān)閉蒸汽閥門，然后逐步關(guān)閉喂料器、調(diào)質(zhì)器；
2.2.5 從觀察門內(nèi)喂人油性物料(停機超過24 h )，使之填滿環(huán)模孔；
2.2.6 關(guān)閉主電機；
2.2.7 關(guān)停主機后，應(yīng)確保冷卻器內(nèi)的顆粒料有足夠的冷卻時間，以免出現(xiàn)熱料；
2.2.8 冷卻器內(nèi)顆粒料排完后，逐步按順序關(guān)閉破碎機、斗提機、分級篩、并相互延遲 2- 5min 左右；
2 2.9 關(guān)閉液壓系統(tǒng)( 如果配備) 。
2.3 生產(chǎn)過程中必須掌握三個要領(lǐng)：一抓、二看、三調(diào)整
2.3.1 一抓——用手不定 期從制粒機門觀察口抓料，
試溫度和水分。剛制粒時還要從制粒機出口處取料觀察顆粒的長短均勻性；
2.3.2 二看——經(jīng)常觀察溫度表和電流表的讀數(shù)，了解制粒實際情況；
2.3.3 三調(diào)整——根據(jù)“ 一抓二看” 來調(diào)整切刀距離、 喂料器轉(zhuǎn)速和蒸汽閥門的開度大小 ( 蒸汽量的調(diào)整 ) 。
3 嚴格遵守巡視原則、 要求與內(nèi)容
巡視工作是制粒工的本質(zhì)工作之一，其目的是為 了及時發(fā)現(xiàn)問題，減少故障停機時間，保護設(shè)備，保障生產(chǎn)。
巡視過程不能走過場，充分了解巡視要求和內(nèi)容，注意突出各種設(shè)備的巡視檢查重點。各設(shè)備的巡視內(nèi)容及要求見下表。
巡視過程不能走過場，充分了解巡視要求和內(nèi)容，注意突出各種設(shè)備的巡視檢查重點。各設(shè)備的巡視內(nèi)容及要求見下表。
巡視過程發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)填寫相關(guān)表格或作相應(yīng)記錄，重大問題要立即匯報，不得隱瞞、避重就輕、瞞大報小或夸大。
由于制粒線縱向貫穿整個車間，而且設(shè)備種類多，因此需要多工種的人員共同協(xié)作分段完成巡視任務(wù)。
