1、粉碎機(jī)的選型

粉碎機(jī)選型時(shí)，要考慮到產(chǎn)量需求、原料的粒度、水分、原料的可碎性、原料的吸濕性和原料對溫度的敏感性等因素。同時(shí)還要考慮后道工序?qū)Ψ鬯榱６鹊囊蟆?o:p>

合理的選型有助于在生產(chǎn)中充分發(fā)揮粉碎機(jī)的性能，以少電耗、高生產(chǎn)率和高產(chǎn)量來滿足生產(chǎn)，同時(shí)最大限度地滿足成品飼料的品質(zhì)要求。

2、風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)的配置

風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)配置是否合理將直接影響粉碎機(jī)的產(chǎn)量，風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)（含風(fēng)機(jī)、脈沖、剎克龍、沉降室、閉風(fēng)絞龍、管道等）應(yīng)根據(jù)粉碎原料的不同，比重大小、產(chǎn)量高低等因素進(jìn)行選配。一般粉碎出料方式有兩種：一種是粗粉碎（篩孔≥φ2.5）采用機(jī)械式排料；另一種是細(xì)粉碎（篩孔≤φ2.0）采用氣力負(fù)壓式排料。不管哪種出料方式都要做到管路系統(tǒng)不漏風(fēng)、彎頭少、脈沖布袋透氣性好等。

3、粉碎機(jī)的安裝

好的粉碎機(jī)如安裝不當(dāng)，就會使其性能得不到充分發(fā)揮，導(dǎo)致其產(chǎn)量下降、電耗增大、易損件磨損加快，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定系數(shù)降低，故障率加大，滿足不了生產(chǎn)的需要。粉碎機(jī)安裝時(shí)應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：

（1）喂料器安裝

喂料器選型應(yīng)與粉碎機(jī)進(jìn)口寬度相同，以保證物料進(jìn)入粉碎機(jī)時(shí)分布均勻。喂料器與粉碎機(jī)還應(yīng)采用軟連接，軟連接安裝有利于喂料器的運(yùn)行平穩(wěn)，不受粉碎機(jī)振動的影響，保證好的料流進(jìn)入粉碎機(jī)。如喂料器選型不當(dāng)，出料口小于或大于粉碎機(jī)進(jìn)料口時(shí)，應(yīng)加大喂料器與粉碎機(jī)兩法蘭之間的高度安裝距離，并人為不要使喂料器正對粉碎機(jī)，再用等寬度溜管校正物料，以保證物料均勻進(jìn)入粉碎機(jī)。

（2）粉碎機(jī)的安裝

在粉碎機(jī)運(yùn)抵安裝現(xiàn)場后，安裝前要認(rèn)真檢查各個(gè)聯(lián)接部件在運(yùn)輸?shù)倪^程中是否出現(xiàn)松動現(xiàn)象（粉碎機(jī)在出廠前都做過仔細(xì)的安裝檢查及校正）。正昌E型粉碎機(jī)由于制造工藝先進(jìn)，轉(zhuǎn)子動平衡精度高，焊接變形小，裝配精度較高，運(yùn)行平穩(wěn)。故粉碎機(jī)安裝最好不要用彈性減振器，但是一定要將粉碎機(jī)找平，固定好地腳螺栓，確保粉碎機(jī)牢固地固定在地基上。粉碎機(jī)安裝最好單獨(dú)隔開，或者安裝在地下室內(nèi)（但是要保證良好的補(bǔ)風(fēng)效果和維修空間），起到隔音的效果。

（3）排料系統(tǒng)的安裝

不管是機(jī)械式排料還是氣力負(fù)壓式排料都要做到：各個(gè)連接段及關(guān)風(fēng)器要密閉不透風(fēng)，盡量減少管道安裝中的彎頭數(shù)量，風(fēng)管的走向及出風(fēng)方式要安裝正確等。在安裝機(jī)械式排料流程時(shí)，粉料沉降室應(yīng)該留有足夠的空間來滿足除塵時(shí)粉料的充分下沉，最好在沉降室中安裝隔板（粉碎機(jī)與除塵器之間），隔板尺寸一般為1/3沉降室的高度，用來阻擋較多的粉料進(jìn)入除塵器中的同時(shí)留給粉料下沉更多的時(shí)間；在安裝氣力負(fù)壓式排料流程時(shí)，管道內(nèi)徑的大小，彎頭的大小及數(shù)量，剎克龍、脈沖、風(fēng)機(jī)的選型等最好都要經(jīng)過專業(yè)人士的計(jì)算來進(jìn)行確定，并且請專業(yè)的安裝隊(duì)伍來安裝等。

4、粉碎機(jī)的使用與維護(hù)

粉碎機(jī)安裝調(diào)試完畢以后，操作人員接手進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)前，請務(wù)必認(rèn)真閱讀產(chǎn)品說明書，了解粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)原理，熟悉粉碎機(jī)的性能和操作規(guī)程，嚴(yán)格按照操作規(guī)程來操作，同時(shí)按照操作規(guī)程及注意事項(xiàng)進(jìn)行巡回檢查。嚴(yán)格按照操作規(guī)程來操作的同時(shí)還要牢記以下工作：

（1）粉碎機(jī)電機(jī)出廠前已鉛封，聯(lián)軸器已校正，請不要松動；

（2）定時(shí)清理永磁筒及粉碎機(jī)喂料器永磁板上的鐵雜質(zhì)；

（3）定時(shí)檢查粉碎成品的細(xì)度；

（4）定期清理或更換除塵器布袋（確保布袋透氣），定期檢查電磁閥的工作情況（看其是否能夠正常工作）；

（5）定期檢查粉碎機(jī)各易損件的磨損情況，看是否屬于正常磨損；

（6）時(shí)常注意粉碎機(jī)的振動情況；

（7）粉碎機(jī)錘片磨損嚴(yán)重需要進(jìn)行更換時(shí)，要注意進(jìn)行稱量，保證兩相對（1800方向）錘銷軸上相對的兩塊錘片的重量差≤1g及兩相對（1800方向）錘銷軸上錘片的總重量差≤2g；

（8）粉碎機(jī)篩網(wǎng)磨損嚴(yán)重需要更換時(shí)，要注意新篩網(wǎng)的的平整度及篩網(wǎng)的尺寸是否合理，安裝是否到位，安裝時(shí)最好使篩網(wǎng)毛面朝里；

（9）葉輪喂料器補(bǔ)風(fēng)門的開啟度應(yīng)調(diào)節(jié)適當(dāng)；

（10）若發(fā)現(xiàn)粉碎機(jī)振動大、噪聲高等異常情況時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查；

（11）主軸軸承每運(yùn)行40小時(shí)后應(yīng)加80克潤滑脂，但只能加到60%，經(jīng)過1800小時(shí)的運(yùn)行后，軸承箱蓋應(yīng)拆下，換掉所有用過的潤滑脂。當(dāng)換上新鮮潤滑脂時(shí)，給滾柱和軸承圈周圍區(qū)域加潤滑脂，并在底部箱體加1/3～1/2的潤滑脂，千萬不要加過多的潤滑脂；

（12）當(dāng)發(fā)現(xiàn)粉碎機(jī)產(chǎn)量突然下降時(shí)，除原料的因素外，應(yīng)重點(diǎn)檢查補(bǔ)風(fēng)門是否到位，管道是否漏風(fēng)，脈沖布袋是否堵塞，電磁閥、風(fēng)機(jī)是否正常工作等。