一、干燥過程中的熱能轉(zhuǎn)換

　　含有較高水分的物料，經(jīng)過干燥機內(nèi)的干燥介質(zhì)的作用，物料中的水分由于吸收干燥介質(zhì)中的熱量而蒸發(fā)。同時，干燥介質(zhì)本身由于放出熱量而溫度降低，物料中蒸發(fā)出來的水分隨著干燥介質(zhì)的流動，而排出干燥系統(tǒng)。補充進來的干燥介質(zhì)由于吸收了熱交換器內(nèi)蒸汽放出的熱量而溫度上升，同時蒸汽變?yōu)槟Y(jié)水，而排出加熱系統(tǒng)。

　　二、冷卻過程中的熱能轉(zhuǎn)換

　　與干燥過程相比，冷卻過程中則采用自然狀態(tài)下的潔凈空氣作為介質(zhì)，對帶有一定溫度和水分的物料，進行降溫和去濕處理。

　　以常用的逆流顆粒冷卻器為例：在冷卻器內(nèi)，物料的流動由上至下，冷卻空氣自下而上，與物料形成逆向流動。下部的物料由于在自上而下的過程中，提供了水分蒸發(fā)和空氣溫升所需的熱量，溫度已接近環(huán)境溫度值。上部的空氣由于在自下而上的行進過程中，吸收了顆粒釋放的熱量，溫度和帶濕能力均有所增加。因而實現(xiàn)了飼料顆粒的降溫、去濕目的。工作后的濕熱空氣，由冷卻風(fēng)機排出冷卻系統(tǒng)。

　　三、干燥冷卻一體機

　　通常在某些特定的場合，在物料生產(chǎn)工藝流程允許的情況下，有時我們會將物料的干燥和冷卻過程，通過干燥冷卻一體機來實現(xiàn)。

　　干燥冷卻一體機內(nèi)的干燥冷卻過程的機理，與上述的基本一致。但隨著風(fēng)路的不同形式配置，干燥和冷卻的過程和效果，會有一些差異。

　　四、穩(wěn)定器內(nèi)的熱能轉(zhuǎn)換

　　對于一些特殊的物料，如蝦料，熟化度要求較高，在被擠壓成型后，仍然需要一段時間，進一步的保溫、加溫處理。這一工藝過程，通常在穩(wěn)定器內(nèi)進行。

　　一般將穩(wěn)定器做成夾套型式，并在內(nèi)腔布置一定數(shù)量的蒸汽管道，以保持腔內(nèi)的溫度穩(wěn)定在100℃左右，使得物料進一步地熟化穩(wěn)定。

　　在這一過程中，不斷地消耗蒸汽，蒸汽的熱能不斷地通過管道壁傳給物料，使物料的溫度升高并熟化。