1、原料前處理控制技術(shù)

此技術(shù)的核心是保證原糧玉米或小麥的凈糧處理，要求過風(fēng)去雜、去除部分不完善粒，必要時(shí)過色選機(jī)處理。

2、粉碎粒度的控制技術(shù)

此項(xiàng)技術(shù)的關(guān)鍵是將各種飼料原料粉碎至最適合動(dòng)物吸收利用的粒度，保證配合飼料產(chǎn)品能夠獲得最佳的飼養(yǎng)效率和經(jīng)濟(jì)效益。要達(dá)到此目的，必須深入研究掌握不同動(dòng)物對不同飼料原料的最佳利用粒度。對教保料而言，還必須采用微粉碎技術(shù)。

3、配料準(zhǔn)確度的控制技術(shù)

采用無差錯(cuò)的計(jì)算機(jī)配料控制技術(shù)，使每一種配料組分的配料量在每次配料中都能實(shí)現(xiàn)精確控制。對微量添加劑可進(jìn)行預(yù)混合技術(shù)并使用高精度微量配料系統(tǒng)。中控室的無振動(dòng)或獨(dú)立隔離措施等。

4、混合均勻度控制技術(shù)

包括配合飼料、濃縮飼料、復(fù)合預(yù)混合飼料以及液體飼料的混合均勻度控制技術(shù)。選擇高效的混合機(jī)和適宜的混合時(shí)間與方法是保證混合質(zhì)量的關(guān)鍵。

5、制粒質(zhì)量控制技術(shù)

首先要控制飼料的調(diào)質(zhì)質(zhì)量，即控制調(diào)質(zhì)的蒸汽壓力、溫度、時(shí)間、水分添加和淀粉的糊化度，使調(diào)質(zhì)后的狀態(tài)最適合制粒;其次是要控制顆粒飼料粉化率、冷卻溫度和水分、顆粒的均勻性、溶水性。要實(shí)現(xiàn)這些要求，必須配備合理的蒸氣供氣與控制系統(tǒng)和調(diào)質(zhì)、制粒、冷卻、篩分設(shè)備，并根據(jù)產(chǎn)品的不同要求科學(xué)調(diào)節(jié)控制參數(shù)。

6、膨化顆粒飼料或膨脹飼料的質(zhì)量控制

首先是要控制飼料的調(diào)質(zhì)質(zhì)量，即控制調(diào)質(zhì)的溫度、時(shí)間、水分添加和淀粉的糊化度，使調(diào)質(zhì)后的狀態(tài)最適合擠壓膨化或膨脹;其次是要控制膨化顆粒飼料的熟化度、密度、粉化率、冷卻溫度和水分、顆粒的均勻性和溶水性。要實(shí)現(xiàn)這些要求，必須配備合理的蒸氣供氣與控制系統(tǒng)和調(diào)質(zhì)、擠壓膨化、膨脹、干燥、冷卻、篩分設(shè)備，并根據(jù)產(chǎn)品的不同要求科學(xué)調(diào)節(jié)控制參數(shù)，以獲得客戶滿意的產(chǎn)品。

7、液體添加的控制技術(shù)

隨著飼料加工技術(shù)的不斷發(fā)展，許多添加劑都會(huì)以液體的形式加入粉狀、顆粒狀和膨化飼料中，并最大限度地保留這些添加劑的活性，降低飼料成本。一是要實(shí)現(xiàn)液體添加量的精確控制，二是要實(shí)現(xiàn)液體在飼料中的均勻分布或噴涂，三是要確保液體添加劑噴涂之后的穩(wěn)定性和有效期。這需要采用高性能的常壓液體噴涂設(shè)備、真空噴涂設(shè)備及控制技術(shù)。

8、飼料交叉污染的控制技術(shù)

飼料發(fā)生交叉污染的場所主要有：儲(chǔ)存過程中的撒漏;運(yùn)輸設(shè)備中殘留導(dǎo)致不同產(chǎn)品之間的交叉污染;料倉、緩沖斗中的殘留導(dǎo)致的交叉污染;加工設(shè)備中的殘留導(dǎo)致的交叉污染;由有害微生物、昆蟲導(dǎo)致的交叉污染等。因此，需要采用無殘留的運(yùn)輸設(shè)備、料倉、加工設(shè)備和正確的清理、排序、洗倉等技術(shù)和獨(dú)立的生產(chǎn)線等來滿足飼料安全衛(wèi)生要求。

9、清潔衛(wèi)生飼料生產(chǎn)控制技術(shù)

主要控制技術(shù)包括交叉污染的控制技術(shù)，飼料的熱處理滅菌技術(shù)。熱處理包括高溫蒸煮、擠壓、高壓處理、紫外線照射等工藝技術(shù)，這些技術(shù)通常可與普通加工技術(shù)結(jié)合使用，也可單獨(dú)實(shí)施。