中國水產(chǎn)頻道獨家報道，隨著中國水產(chǎn)養(yǎng)殖的進一步發(fā)展，水產(chǎn)膨化飼料得到越來越廣泛的應用，通過對飼料進行加熱調(diào)制、深度揉合、加溫加壓和顆粒成形，飼料原料混合物通過環(huán)模后由于環(huán)模內(nèi)外的壓力差而發(fā)生膨脹從而形成膨化飼料。

膨化飼料由于密度差異和膨化度不一樣，分為膨化浮性飼料、膨化沉性飼料與膨化緩沉飼料三種，膨化浮性飼料是目前使用最廣泛的膨化飼料，工藝比較成熟，而膨化沉性飼料與膨化緩沉飼料的飼料緊密度與膨化浮性飼料不一樣，對飼料原料和生產(chǎn)工藝均具有不同的要求。

一、不同類型膨化飼料的原料選擇

隨著我國水產(chǎn)飼料行業(yè)的快速發(fā)展，最近幾年膨化飼料得到了大力推廣，給我國的水產(chǎn)飼料和養(yǎng)殖行業(yè)帶來革命性的影響。由于膨化飼料相對顆粒飼料具有明顯的優(yōu)勢，目前我國膨化飼料已經(jīng)相當普及，包括膨化浮性飼料、膨化緩沉性飼料和膨化沉性飼料，例如使用膨化浮性飼料的品種包括草魚、羅非魚、鯉魚等；使用膨化沉性飼料的品種主要有螃蟹、對蝦、鱘魚等，而有些魚類由于養(yǎng)殖水體或食性的原因，要求膨化飼料緩沉下性，這樣可以提高飼料的攝食率，例如大菱鲆、江團和海水仔稚魚。

緩沉大菱鲆飼料

在水產(chǎn)膨化飼料中，使用的飼料原料主要有魚粉、肉粉、豆粕、菜粕、棉粕、DDGS、米糠、玉米蛋白粉、大米蛋白粉、酒糟、啤酒酵母、面粉、小麥、次粉、魚油、豆油、維生素、礦物鹽等。其中動物蛋白源經(jīng)過深加工和熟化處理，從而導致原料之間的粘合性較差，對飼料的緊密度有一定的影響；而不同的植物性原料纖維含量不一樣，在進行飼料膨化時，對膨化設備會產(chǎn)生不同的影響，飼料的緊密度也相差較大。因此，在生產(chǎn)不同的膨化飼料時，應根據(jù)不同的飼料成本、工藝特點和飼料緊密度要求選擇不同的飼料原料。

螃蟹料上浮與下沉比較

　

例如膨化沉性螃蟹飼料，由于飼料銷售價格較低，因此應該選擇植物蛋白原料作為飼料的主要蛋白來源，在生產(chǎn)螃蟹飼料對生產(chǎn)工藝應進行相應的調(diào)整；而鱘魚是肉食性魚類，飼料蛋白含量要求較高，此時應選擇一定的動物蛋白原料為飼料蛋白質(zhì)來源，從而達到一定的適口性要求，除此之外，也可以選擇高蛋白的植物原料為飼料蛋白源，例如豆粕、玉米蛋白粉、大米蛋白粉或者棉籽蛋白。由于大菱鲆飼料蛋白含量較高，動物蛋白源應是飼料的主要蛋白來源，包括魚粉和肉粉，也可以含有一定的高蛋白植物蛋白源為飼料原料，例如去皮豆粕。無論是膨化沉性飼料還是膨化緩沉性飼料，粘合性原料是飼料必不可少的組成成分，主要的粘合性原料包括高筋面粉、小麥或次粉，根據(jù)不同的飼料緊密度選擇不同的粘合性原料，從而達到飼料的生產(chǎn)工藝要求。
 

螃蟹料沉性實驗

　

飼料原料的纖維含量也對膨化產(chǎn)生一定的影響，因此在生產(chǎn)膨化沉性飼料和緩沉性飼料時應給予充分考慮。如果原料中纖維素含量太高，不僅在進行原料超微粉碎時比較困難，而且飼料出模時比較緩慢，從而導致產(chǎn)量太低，能量消耗太大，由于膨化沉性飼料和緩沉性飼料的緊密度較高，在飼料出模時容易磨損切刀，飼料出模后容易形成破碎料、外觀不整齊、裂口較多等現(xiàn)象。

鱘魚料

原料的脂肪含量和油脂類型也是生產(chǎn)膨化沉性飼料和緩沉性飼料必須考慮的因素，高油脂的原料有利于飼料的膨化加工，也有利于控制飼料的緊密度或者飼料容重。在生產(chǎn)膨化沉性或緩沉性飼料時，不同類型的油脂對飼料外觀會產(chǎn)生一定的影響，在選擇油脂類型時應給予充分考慮。

二、膨化沉性飼料與緩沉性飼料的工藝特點

膨化沉性飼料和緩沉性飼料與膨化浮性飼料生產(chǎn)過程具備相似性，均通過調(diào)制器加熱調(diào)制，進入膨化機后對飼料原料進行深度揉合處理，然后到達制粒端進行膨化成形。但由于膨化沉性飼料、膨化緩沉性飼料與膨化浮性飼料比重要求不一樣，因此飼料生產(chǎn)過程中的工藝要求也存在差異。

膨化沉性飼料和緩沉性飼料要求飼料的比重較高，因此要求飼料具備更好的緊密度和更小的膨化度，為了達到這樣的工藝要求，可以采取不同的措施。俞微微等（2007）的研究表明, 螺桿轉(zhuǎn)速與進水速率的交互項、進料速率及其二次項和進水速率對膨化度有極顯著影響, 而從理論上來說膨化度與密度呈負相關的關系。在膨化機制粒端打開泄壓孔是減小膨化度和增加飼料密度一個比較直接的措施，在生產(chǎn)膨化浮性飼料時，飼料混合物經(jīng)過膨化機螺桿的深度揉和后到達制粒端，由于膨化機內(nèi)產(chǎn)生的高溫高壓，從而在制粒環(huán)模內(nèi)外形成較大的壓差減，飼料出模后由于壓力的突然釋放從而產(chǎn)生膨化效果，而打開泄壓孔后，環(huán)模內(nèi)外的壓力差減小，飼料的膨化度由此降低，從而增加了飼料的緊密度，可以達到更好的沉性效果。

環(huán)模前增加減壓設備也是減少膨化度一個比較有效的措施，目前使用較多的是在環(huán)模前安裝抽真空系統(tǒng)，通過抽真空系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)，一部份膨化腔的壓力通過抽真空系統(tǒng)而釋放，從而減小了環(huán)模內(nèi)外的壓力差，達到減小飼料膨化度和增加飼料緊密度的要求。除此之外，在環(huán)模后安裝密度控制儀也是一種采用較多的措施，密度控制系統(tǒng)是一種擠壓式控制裝置, 與普通膨化設備結(jié)合使用, 通過控制物料的溫度實現(xiàn)膨化度可控。這種控制系統(tǒng)通過螺旋擠壓末端的可調(diào)節(jié)開口的擠壓孔將膨化設備分為兩段: 前段保證熟化度, 后段控制膨化度。在擠壓孔后增設熱交換溫度控制機構(gòu)和整流裝置, 使物料實現(xiàn)均勻降溫后匯總到出料模板前, 這時的物料溫度和壓力有所下降, 從而形成了比較致密的產(chǎn)品。

總體來講，生產(chǎn)膨化沉性飼料和緩沉性飼料不僅在飼料配方的原料選擇方面與膨化浮性飼料存在一定的差異，在飼料生產(chǎn)工藝方面也有其中獨特的要求，只有當兩方面結(jié)合在一起考慮時，才能為水產(chǎn)養(yǎng)殖戶提供更好的飼料產(chǎn)品，從而推動我國水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)的全面發(fā)展。