在錘片粉碎機工作時，物料從上部進料口進入，物料運動矢量方向向下，在粉碎機進料口出，錘片沿圓周切線方向錘擊物料，這時，錘片和物料的錘擊速度差最大，效率最高，接下來物料和錘片在篩表面作同向圓周運動，錘片和物料的錘擊速度差減小，粉碎效率下降。

　　為解決粉碎機內(nèi)這一速度差問題，許多專家和同行也作了不少努力，例如：

　　1，適當(dāng)調(diào)節(jié)錘篩間隙。利用篩表面的摩擦力隨物料與篩表面距離不同而摩擦力不同的特點，通過調(diào)節(jié)錘篩間隙，增加錘片和物料的錘擊速度差，從而提高效率。但是，在飼料生產(chǎn)過程中，篩孔不同，原料不同，錘篩間隙需要經(jīng)常調(diào)整；在粉碎機內(nèi)，粉碎機的剛開始工作和工作一段時間后，粉碎機內(nèi)腔的顆粒成分也會變化；在粉碎機部件中，錘容易磨損，錘片前端磨損后，錘篩間隙變化增加，產(chǎn)量就會下降，難以持久。當(dāng)然，為了某種粉碎機產(chǎn)量測試工作的需要，對某種原料，某種篩孔，確定合適的錘篩間隙和吸風(fēng)，在不考慮篩片和錘片使用壽命的情況下，可以在短時間內(nèi)取得很高的粉碎效率的數(shù)據(jù)，但是，在飼料粉碎生產(chǎn)中，這種以操作人員的工作經(jīng)驗為條件出現(xiàn)的各種特定的測定數(shù)據(jù)和粉碎機本身的技術(shù)含量是二回事，具有豐富操作經(jīng)驗的人員及其勞動也需要很高的使用成本。見圖1，錘片磨損后，錘篩間隙增加，摩擦力減小，粉碎效率下降。

2，合理利用篩的反面毛刺。將篩沖孔發(fā)毛的一面放在里面，可以增加摩擦力，但用不多久，篩孔毛刺磨光后，效率沒有了。持久時間約30分鐘到1個小時。見圖2。

       3，增加吸風(fēng)。在粉碎機系統(tǒng)加負(fù)壓，吸緊附在篩內(nèi)表面的物料，使物料在篩表面摩擦力增加，也可以增加錘片和物料的錘擊速度差，但吸風(fēng)增加也會增加錘、篩的磨損，效率不持久。同時吸風(fēng)的功耗也增加。

　　4，在粉碎機內(nèi)放置搓板，搓板有阻物料環(huán)的作用，但是作用有限，一是搓板的齒作用于錘的前端，摩擦面小，錘片磨損也有耐久問題；二是搓板擠占篩的包角，搓板面積過大篩就會減小，而篩面積過小產(chǎn)量就會減少。圖3

5，采用魚鱗篩技術(shù)。魚鱗篩表面有許多小的突起，起到增強摩擦的作用，魚鱗篩不占篩包角可以增加篩面積，比搓板有進步，但魚鱗篩的小突起容易磨損，價格較貴，推廣很困難，核算增加的產(chǎn)量和抵去篩的費用后，效益不明顯。圖4
6，采用薄錘片技術(shù)。薄錘片形狀側(cè)面窄（4毫米以下），其原理是不易攪起物料，不易產(chǎn)生物料跟錘片同速旋轉(zhuǎn)的趨勢。一般情況下，在同種型號結(jié)構(gòu)的粉碎機采用薄錘片后，都可以在原有的基礎(chǔ)上增加產(chǎn)量20%左右，薄錘片技術(shù)比較有效，又很隱蔽，非常有利于對各種粉碎機產(chǎn)品的銷售工作，特別是在粉碎機在測定產(chǎn)量時，產(chǎn)生了短期的對粉碎機生產(chǎn)商有利的狀態(tài)，很容易將其他非有效技術(shù)特征的產(chǎn)品推銷出去。但是薄錘片使用壽命短，一般連續(xù)使用大約在10天左右需要更換，去掉最后幾天的低產(chǎn)、去掉更換錘片的金錢、時間和人工費用后，效益有限。圖5
7，2009年又出現(xiàn)了剪式粉碎機，此粉碎機發(fā)明了定錘板架結(jié)構(gòu)，在轉(zhuǎn)子外裝有定錘板架，定錘安裝在板架上，工作時，這一部件結(jié)構(gòu)起了特別的作用，它可以給旋轉(zhuǎn)的錘片一個安全檔限，當(dāng)片錘遇硬物晃動時，在錘的2/3處就會沿定錘板架外圓滑動，并能沿定錘根處（定錘前端有一定的角度）按錘側(cè)邊沿線向外滑動，自行滑過定錘，使片錘與定錘成剪刀的剪切運動狀態(tài)，這樣就避免了錘片和定錘相對安裝的危險方式，沒有了相撞的對應(yīng)面，不會產(chǎn)生迎面相碰的情況，另外定錘的數(shù)量可以大大增加，定錘對稱，錘片受力也對稱。圖6、圖7

　8，魚鱗篩、薄錘片和剪式錘片粉碎機等技術(shù)的比較

　　魚鱗篩、薄錘片和剪式錘片粉碎機，粗看起來，這三者沒有什么關(guān)系，但仔細(xì)分析還是有其內(nèi)在的聯(lián)系。

　　魚鱗篩是篩表面增加摩擦阻力，使物料旋轉(zhuǎn)速度減慢，增加錘片和物料的錘擊速度差；薄錘片從錘片入手，減少錘片厚度，減弱錘片帶起物料旋轉(zhuǎn)的趨勢，從而提高錘片錘擊速度差，也是異曲同工。相比來說魚鱗篩使用壽命短8個小時左右，薄錘片的使用壽命可以達10天左右，在使用壽命上，薄錘片有進步。

　　剪式錘片粉碎機內(nèi)有大量的定錘，按裝在篩表面，也起到“使物料旋轉(zhuǎn)速度減慢”的效果，和魚鱗篩相比，不必采用薄鐵皮，可以采用大塊的高硬度合金鋼制造，可以大大增加摩擦部件的有效性，與新篩網(wǎng)的毛刺和魚鱗篩的小突起相比，摩擦力更耐久更有效，成本低、使用壽命長；魚鱗篩突出部分，可以改變物料運動方向，使物料產(chǎn)生朝篩孔方向的分力，定錘得前端也有斜角，也可以產(chǎn)生朝篩孔方向的分力。

　　與普通粉碎機采用薄錘片相比，薄錘片是因為它不容易攪起物料，攪起物料會產(chǎn)生物料跟錘片同向旋轉(zhuǎn)的趨勢。采用定錘后，完全可以采用厚錘片（8毫米以上），因為此時攪起的物料碰到定錘，也可以產(chǎn)生錘擊效果，錘擊后的物料速度減低了，后繼的錘片又可以對其產(chǎn)生另一次高效錘擊。由于在粉碎機內(nèi)篩內(nèi)均布滿了定錘，在粉碎機內(nèi)產(chǎn)生多次高效錘擊，粉碎效率大大提高。

　　由于定錘起到一半左右的粉碎效果，定錘采用特殊的合金鋼構(gòu)成，可以用15年以上，而錘片又采用加厚錘片，因此粉碎機錘片的更換時間大大延長，約半年至1年左右更換一次，使用成本大大降低。（經(jīng)使用統(tǒng)計，和普通粉碎機采用普通錘片相比，同等使用條件下錘片金額約1/3）；同時，定錘使得篩表面的物料移動速度也下降，使得篩的磨損下降，篩的使用壽命也增加了。

　　與普通的粉碎機依靠調(diào)整錘篩間隙相比，錘片磨短了，產(chǎn)量就減低了，剪式粉碎機不僅依靠錘的前端和篩表面摩擦，而且主要是依靠錘片長邊和定錘剪切和摩擦來粉碎，錘片工作面大大增加，在前端磨損后，側(cè)面仍然保持良好的工作狀態(tài)，因而厚錘片可以使高產(chǎn)粉碎狀態(tài)保持更長的時間。粉碎效率比較見附表9