造成以上問題的主要原因有:粉碎機閉風螺旋輸送機上的吸風道和除塵器的吸風截面積過小，風速過高，易帶走物料;剎克龍選型不當,物料難以有效沉降;由于粉碎后物料有一定的溫度和濕度，致使吸附粉塵后的除塵器較難清理;所選的風機風壓偏低，當除塵器粉塵吸附嚴重、阻力增大時，以及粉碎機內(nèi)篩板孔徑小，粉碎的物料較難通過并使篩板因局部堵塞而阻力增高時，風機的效率更大大降低，對粉碎機幾乎形不成有作用的負壓和吸風;閉風螺旋輸送機的設計不盡合理，擋風板或擋風塊的效果不明顯，致使外面過多的空氣進入，從而使粉碎機機內(nèi)的風量、風壓減弱，吸風效果大大降低。      要解決以上問題，提高微粉碎系統(tǒng)的效率,我們要對風網(wǎng)設計的原則及依據(jù)有正確把握外,更重要的是對輔助吸風系統(tǒng)設備的選擇及相關參數(shù)的正確選擇。

       1 吸風罩的設計及相關參數(shù)的確定  粉碎機吸風罩的合理設計，應能保持合理的吸風量和風速，吸風口的風速一般取1.5～2.5m/s為宜。設計時，根據(jù)粉碎機型號確定吸風量，大多數(shù)空氣輔助吸風系統(tǒng)都設計成每平方米篩面每分鐘吸風量為44~88m3。 為了使粉碎機呈負壓狀態(tài)，并減少過?？諝獾奈肓?，應盡可能把吸風罩設計在粉碎機出口位置，以便用較小的風量來獲得較好的吸風效果。吸風罩應根據(jù)吸風系統(tǒng)的風量和吸風罩斷面的適宜風速來設計，其計算公式如下：

             S＝Q·K／V×3 600 

 式中：S--吸風罩斷面面積，m2 

             Q--粉碎機每小時的吸風量；   

             K--儲備系數(shù)，通常為1.1～1.2； 

            V--吸風罩斷面的風速，通常為1.5～2.5m/s  

         為了使吸風效果更好，而吸附到剎克龍和脈沖除塵器的物料更少，吸風罩中應增加一擋風板。擋風板的高度為吸風罩高度的1/2～2/5。吸風罩在滿足了計算的斷面后，其高度應不低于1m為宜。否則，因前路提升機或其它相關設備發(fā)生故障而造成突然停機或堵塞時，會使閉風螺旋輸送機堵死或吸風罩內(nèi)物料堆積，進而使除塵器堵塞，更嚴重時，堆積的物料會使粉碎機也很快堵死，造成電機過載跳閘。因此，吸風罩的制作應做的盡量的高和大，以避免以上現(xiàn)象的發(fā)生。吸風罩的位置通常有設置在螺旋輸送機的出口一端或者與出口位置相反的另一端，如果設置在出口一端，則有可能對排料造成一定的影響。一般吸風罩放在與螺旋輸送機出口位置相反的一端則更為理想。

        2  剎克龍及關風器的選型  旋風除塵器的選型一般選用計算法和經(jīng)驗法。

    計算法：①由入口濃度c0，出口濃度ce（或排放標準）計算除塵效率η；②選結構型式；③根據(jù)選用的除塵器的分級效率ηd（分級效率曲線）和凈化粉塵的粒徑頻度分布f0，計算ηT,若ηT>η,即滿足要求，否則按要求重新計算；④確定型號規(guī)格；⑤計算壓力損失。

    經(jīng)驗法：①計算所要求的除塵效率η；②選定除塵器的結構型式；③根據(jù)選用的除塵器的η-Vi實驗曲線，確定入口風速Vi；④根據(jù)氣量Q，入口風速Vi計算進口面積A。

    3  脈沖除塵器的選型 

        對脈沖除塵器的過濾面積的正確計算和使用，也是非常重要的，否則其使用效果也難如人意，脈沖除塵器的過濾面積的計算公式如下：

             F=Q·K/V×3 600；

 式中：F--脈沖除塵器的過濾面積，m2；                                                               Q--粉碎機每小時所需風量； 

            K--儲備系數(shù)，通常為1.1～1.2； 

           V--過濾風速，在此選用為0.06～0.08m/s。

       脈沖除塵器選型易略大于計算值的相應型號。

    4  選擇合適的風機 

        選用風量、風壓滿足粉碎機吸風系統(tǒng)的風機，對該系統(tǒng)有效的運行是至關重要的。根據(jù)各種粉碎機所需風量，便可計算得出風機的風量，其計算公式如下：    

              Q風＝Q·K；

  式中：Q風--風機所選風量； 

              Q--粉碎機每小時所需風量； 

              K--儲備系數(shù)，通常為1.1～1.2。

  風機風壓的選擇：H風=（H機+H脈+H管道+H剎）×1.1  

   式中：H風--風機的全壓；  

               H機--粉碎機的空氣阻力；

               H脈--脈沖除塵器的空氣阻力。通常為0.14～0.16MPa； 

               H管道--脈沖除塵器上風機排向室外管道的空氣阻力，空氣阻力與管徑、風速有關。通常風速選用13～15m／s，水平管道保持在16～l7m／s； 

              H剎--剎克龍的空氣阻力。

          管段中的阻力的計算，可以根據(jù)風網(wǎng)示意圖來計算。這樣根據(jù)風網(wǎng)的阻力及風量，我們就可以選擇與之相配套的風機了。

        吸風量和風速的選擇依據(jù)是當吸風量和風速在一定范圍時，在吸風口尺寸一定時，風速過大，雖然有利于提高產(chǎn)量，但容易帶走物料，不僅增加除塵風網(wǎng)的負荷，也增加回流量，電耗也隨之增加。如果風速過低，則達不到應有的效果。

     5  螺旋輸送機的選擇 

     閉風螺旋輸送機的選擇或制作欠佳，不僅起不到閉風的效果，反而會使外部空氣進入，使風機負荷增大，粉碎機產(chǎn)量降低。合理地設計和選用閉風螺旋輸送機的型號、尺寸也是相當重要的，這樣可減少不必要的動力消耗。根據(jù)粉碎機的產(chǎn)量選用適當?shù)穆菪斔蜋C，并在此基礎上進行閉風系統(tǒng)的設計，從而避免選用過大的型號和尺寸。  螺旋輸送機的輸送量按下式計算：   

             θ＝47D2ψSrnC  

 式中：θ--輸送量(t／h)；  

            D--螺旋葉片直徑(m)；

           ψ--裝滿系數(shù)； 

          S--螺距(m)，取S＝（0.8～1.0）D；  

          n--螺旋軸轉(zhuǎn)速(r/min)，慢速螺旋輸送機取n≤65； 

          r--物料容重(t／m3)；

          C--傾斜系數(shù)。

     具體設計中還應注意以下問題。  

① 進風口的設置一般要求是進風口寬度與進料口寬度相等，面積也相等，故在垂直于粉碎機主軸中心線方向的進料短管處兩側(cè)封板用12目篩網(wǎng)代替。 

② 沉降室的設置，最好設計為擴散式，以便空氣能在壓損小、風速低的情況下通過輸送機，而沉降室的深度要求在460mm以上，以利粉碎物沉降避免被氣流帶到除塵器內(nèi)而造成損失。同理，在螺旋輸送機與吸風管道連接處彎道的設計要注意彎管截面積應比風管截面積增大3～5倍，以降低風速，防止氣流把物料帶走。  

③螺旋式閉風器的使用，即在螺旋輸送機的出口處設置一閉風器，克服了采用閉風絞龍閉風效果不理想、漏風量大，避免了螺旋輸送機下料到提升機時常有的阻塞現(xiàn)象發(fā)生，以提高整個吸風系統(tǒng)的密閉性，達到生產(chǎn)工藝要求。  

④在螺旋輸送機葉片的上方應有較大的空間供氣流流動。如果螺旋輸送機殼體為管狀，它將阻礙氣流流動，增加了氣流夾帶物流的可能性。

      以上所述，只是微粉錘片式粉碎機輔助吸風系統(tǒng)的一般設計，在實際應用中，還必須根據(jù)廠房的結構、粉碎機周圍空間位置的大小等實際情況來決定?？傊?，要因地制宜，靈活使用，這樣才可達到提高粉碎系統(tǒng)效率,降低運行成本并節(jié)省。