眾所周知，粉碎機的產量、成品粒度、噸料電耗都是十分重要的指標，而且產量和細度是一對矛盾，產量高、成品必然粗，產量低、成品必然細，但是產量、細度之間的互相制約數(shù)據(jù)、很少有人完全了解，并且，通常會有以下幾個常見誤區(qū)：

誤區(qū)一：篩板孔徑≠粉碎粒度

　　當大家談到粉碎粒度時，常見以下場景：

　　甲問："你們的魚料是多少細度的？"

　　乙答："我們用φ1.0篩板。"

　　正確方法：

　　嚴格而正規(guī)的粉碎粒度應該是以通過一定目數(shù)標準分析篩的百分比來確定的，而且最少需要用兩層篩來做限定，對于普通淡水魚料，一般采用40目、60目標準篩，對于魚種、魚苗料，還要增加80目篩通過率指標作為輔助數(shù)據(jù)。

　　正誤比較：不同的粉碎機型采用同孔徑篩板的粉碎粒度相差懸殊，請看實際數(shù)據(jù)：

　　通過以上數(shù)據(jù)，我們清晰的看到：

　　同樣φ1.0的篩板，齒爪式微粉機的粉碎細度優(yōu)于錘片式微粉碎機17%左右。

　　要比較不同粉碎機的優(yōu)劣，首先要將粉碎粒度標準統(tǒng)一換算到相同的平均粒度。

誤區(qū)二：粉碎機噸料電耗≠粉碎系統(tǒng)噸料電耗

　　設備廠家最喜歡吹噓粉碎機產量是如何高，耗電是怎么省，如果使用他們產的粉碎機，一年省出的電費可以夠你再買一臺新機器了，但他不會告訴你省電比較的很多關鍵性前提和細節(jié)。

　　正確方法：

　　嚴格而正規(guī)的噸料電耗應該通過電度表測量電耗，結合產量數(shù)據(jù)。應該將粉碎系統(tǒng)對比折合到同一粒度標準，粉碎是一個系統(tǒng)性的工程，并非僅僅一個粉碎機就可以代表一切，不但要看粉碎機主機，還要看配套的風機、除塵器等設施，它們的的動力配備也要計算到系統(tǒng)的能耗中。而且通常計算能耗指標容易忽略的有幾個因素：標準粒度、電壓、電流、配套動力消耗。

　　正誤比較：

　　①工作電壓、電流

　　相同的工作電流下，電壓380V±10%，輸出功率就相差20%左右。同一廠家，一般電壓相同，實際生產中，工作電流相差10安培，采用1.2的篩網(wǎng)每小時魚料配方產量相差半噸料。

　?、谂涮罪L機、關風器

　　不同型式的粉碎機對于吸風的要求是相差很大的。同樣90kw粉碎機的吸風需求如下：

　　相同功率的粉碎主機，采用螺旋輸送+輔助吸風型式，齒爪式微粉機的配套風機可以少配5.5kw，而且不需配套剎克龍、關風器。也就是說：如果細度和產量相同的前提下，齒爪式微粉機的能耗應該比錘片式微粉機省7 %左右。采用氣力輸送，多消耗了輸送的能量，粉碎機產量會升高，但粒度變粗。

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　　認識一： 粉碎機有高效率工作的的成品粒度范圍，要根據(jù)場合選用不同型式的粉碎機

　　不同型式的粉碎機有各自適宜的粉碎領域，在這個領域的粒度范圍內，粉碎機的效率很高，噸料電耗較低。沒有人用立軸式超微粉碎機去做蛋雞料、也沒有人用錘片式粉碎機去生產鱉鰻料。原因很簡單：立軸式超微機生產出來的就是超微粉，錘片式粉碎機生產的就是粗料，粉碎型式決定制品粒度。

　　齒爪式粉碎機對于飼料原料的高效率粉碎粒度范圍在30-100目左右，適宜使用篩孔≤φ1.5mm以下的篩板，如果篩孔≥φ2mm，那么就應該使用錘片式粉碎機，防止成品被粉碎得過細。

　　立軸式超微粉碎機、齒爪式粉碎機、錘式粉碎機的最適宜的使用場合和粒度標準如下表：

　　飼料生產廠家應該根據(jù)自己的生產品種，按照粉碎的粒度范圍，合理選擇合適的粉碎機型。

　　經過生產實際中的粒度檢測，得到錘片式微粉碎機和齒爪式粉碎機的粉碎粒度如下：

　　錘片式微粉碎機（含多家寬體式加密錘片式粉碎機、剪式振動粉碎機、雙轉子粉碎機）使用φ1.2mm篩網(wǎng)所得的混合魚料粒度相差不大，基本在82%過40目左右，使用φ1.0篩網(wǎng)所得的混合魚料粒度大約在86-88%過40目左右。

　　齒爪式粉碎機使用φ1.5mm篩網(wǎng)所得的混合魚料為82%過40目，使用φ1.2mm篩網(wǎng)所得的混合魚料為87%過40目，使用φ1.0mm所得的混合魚料為81%過60目/92%過40目。

　　齒爪式粉碎機配篩網(wǎng)1.5、1.2、1.0分別相當于錘片微粉碎機配1.2、1.0、0.8篩網(wǎng)的粉碎細度。

　　認識二：設備廠家大多虛報產量，誘人的數(shù)據(jù)，實際生產總是可望而不可及。

　　虛報產量在飼料機械行業(yè)是一個十分普遍的現(xiàn)象，而粉碎機市場尤其混亂，設備廠家為了達到吸引眼球的目的，虛報的產量幅度甚至達到30%左右。因為不同的飼料廠現(xiàn)場很難達到完全相同的條件，而原料的稍許變化，又會造成產量的大幅波動。下面這些事實，設備廠家一般不告訴你：

　　同樣叫豆粕，去皮的和帶皮的，噸料電耗大約相差15%左右；同樣叫帶皮豆粕，不同油廠產的，粉碎起來也會有5-10%的相差；而粉碎玉米時，水分1%的波動，會造成2-5%的產量差別；再加上玉米品種差別，曬干玉米和烘干玉米，等等因素的綜合，造成了粉碎現(xiàn)場的復雜性。如果是混合魚料，配方差異更是明顯，麩皮、DDGS、棉粕的含量稍許升高，粉碎機產量就大幅下跌，因為纖維質的粉碎能耗要比淀粉質、蛋白類的原料粉碎電耗翻一番。

　　設備廠家在取試驗數(shù)據(jù)時，電機的電流多是滿負荷、甚至超負荷的，而飼料廠在實際生產時工作電流一般就是額定電流的90%左右。電流一高一低，就是至少10%的產量差異。

　　所以，現(xiàn)在的產量數(shù)據(jù)可信度已經很低了。所報產量高的，實際生產未必高；而報的產量低的，生產時也未必就低到哪里去。一般來說，報產量時，約束條件越多，越符合生產實際。

　　在這種情況下，粉碎機優(yōu)劣難道就沒有任何依據(jù)嗎？當然不是，主要依據(jù)兩個根本準則：

　?、倌芰渴睾愣?，一分能量輸入就有一分粉碎輸出。

　　②有支承粉碎效率＞半支承粉碎效率＞無支承粉碎效率

　　認識三： 粉碎機效率高低、省不省電，主要看粉碎機的粉碎作用型式。