爆燃是威脅化工生產(chǎn)的重要隱患之一，特別是在化工物料的倉儲過程中，預防爆燃是安全防范的重要的方面。雖然截止目前2010年發(fā)生的兩起爆燃事故原因都在調(diào)查當中，但是透露出來的信息，讓我們必須呼吁化工和食品加工企業(yè)必須加強燃爆的安全防范意識。而加強意識必須從正確認識開始。
 什么是燃爆？
    懸浮在空氣中顆粒很細的可燃粉塵表面積大，被氧化的加氧系統(tǒng)一旦遇火燃燒，會發(fā)生劇烈的氧化反應，同時產(chǎn)生大量的熱和很高的壓力，形成爆炸。而且，某一點上的粉塵爆炸后，所產(chǎn)生的火焰和高溫，作為新的火源，又引爆另一點上的粉塵，或者由于爆炸沖擊，大量的粉塵被吹揚起來，迅速形成新的爆炸混合物，在火焰的高溫作用下，再次發(fā)生爆炸。粉塵爆炸應具備的三個條件是：一是粉塵微小到能夠懸浮在空中；二是粉塵與空氣混合達到一定濃度；三是有火源，即使是極微弱的電火花或火星，都可能引起爆炸。
粉塵爆炸具有哪些特點？
（1）多次爆炸是粉塵爆炸的最大特點；

（2）粉塵爆炸所需的最小點火能量較高，一般在幾十毫焦耳以上。

（3）與可燃性氣體爆炸相比，粉塵爆炸壓力上升較緩慢，較高壓力持續(xù)時間長，釋放的能量大，破壞力強。
粉塵爆炸具有哪些危害性？
（1）具有極強的破壞性。粉塵爆炸涉及的范圍很廣，煤炭、化工、醫(yī)藥加工、木材加工、糧食和飼料加工等部門都時有發(fā)生。如1952?1979年間，日本發(fā)生各類粉塵爆炸事故209起，傷亡共546人，其中以粉碎制粉工程和吸塵分離工程較突出，各為46起。聯(lián)邦德國1965?1980年發(fā)生各類粉塵爆炸事故768起，其中較嚴重的是木粉及木制品粉塵和糧食飼料爆炸事故，分別占32％和25％。近幾年來，我國每年發(fā)生粉塵爆炸的頻率為：局部爆炸 150-300次系統(tǒng)爆炸1-3次，且呈增長趨勢。我國發(fā)生的這些粉塵爆炸尤其是系統(tǒng)爆炸，造成了嚴重損失，僅1987年哈爾濱亞麻廠的亞麻塵爆炸事故，死亡58人，輕重傷177人，直接經(jīng)濟損失882萬元。

（2）容易產(chǎn)生二次爆炸。第一次爆炸氣浪把沉積在設備或地面上的粉塵吹揚起來，在爆炸后的短時間內(nèi)爆炸中心區(qū)會形成負壓，周圍的新鮮空氣便由外向內(nèi)填補進來，形成所謂的“返回風”，與揚起的粉塵混合，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸時，粉塵濃度一般比一次爆炸時高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。例如，某硫磺粉廠，磨碎機內(nèi)部發(fā)生爆炸，爆炸波沿氣體管道從磨碎機擴散到旋風分離器，在旋風分離器發(fā)生了二次爆炸，爆炸波通過爆炸后在旋風分離器上產(chǎn)生的裂口傳播到車間中，揚起了沉降在建筑物和工藝設備上的硫磺粉塵，又發(fā)生了爆炸。

（3）能產(chǎn)生有毒氣體。一種是一氧化碳；另一種是爆炸物(如塑料)自身分解的毒性氣體。毒氣的產(chǎn)生往往造成爆炸過后的大量人畜中毒傷亡，必須充分重視。
如何預防粉塵爆炸呢？
    一是要減少粉塵在空氣中的濃度。采用密閉性能良好的設備，盡量減少粉塵飛散逸出，同時要安裝有效的通風除塵設備，加強清掃工作。二是要控制室內(nèi)溫度。三是要改善設備，控制火源。有粉塵爆炸危險的場所，都要采用防爆電機、防爆電燈、防爆開關。四是應事先控制爆炸的范圍。五是要控制溫度和含氧程度。凡有粉塵沉積的容器，要有降溫措施，必要時還可以充入惰性氣體，以沖淡氧氣的含量。
化工企業(yè)如何加強防爆措施？
    河北撫寧淀粉廠爆炸事故，可以看出工廠企業(yè)需要一套完善的防爆措施，以下8點措施值得企業(yè)學習。
（1）倉儲結構設計方面的防爆措施
在設計筒倉車間時，要考慮粉塵爆炸問題，盡量使筒倉道線遠離辦公區(qū)和生活區(qū)，距離不小于30m，在小于150m的工作間，工作人員不超過 10人，可設二個安全出口，疏散梯道寬不小于1.1m，走廊寬不小于1.4m，疏散門寬不小于0.9m，每個倉頂應設獨立的人孔和空氣置換裝置，不能相互連通，主要產(chǎn)塵車間應設泄爆裝置，人孔不小于800×800mm。
（2）從生產(chǎn)工藝流程設備電氣的選型和布設采取的主要防爆措施
原則是工藝設計合理，選型正確，正常維修，遵守操作規(guī)程，控制和消除火源，防止磨擦發(fā)熱、撞擊打火，消除引火、引爆部位，簡化工藝流程，避免多次提升，采用防爆式斗提機，設備要有可靠的接地，設有自動報警、自動停車等保護裝置，設計制造儲運設備時應考慮可拆卸或便于維修。同時要考慮便于通風除塵和防爆系統(tǒng)正常工作。從生產(chǎn)設備上要選擇符合國家電氣法要求的電器，有防塵防爆性能的設備，降低提升機和其他輸送機的線速度，減少糧食破損，在原糧輸送機上安裝永久性磁鐵，清除糧中的金屬物。
（3）減少產(chǎn)、揚塵點，控制環(huán)境粉塵濃度
對于儲運生產(chǎn)過程中產(chǎn)塵或揚塵崗位，應減少產(chǎn)塵和揚塵點，控制粉塵擴散，降低周圍空間的粉塵濃度，使粉塵濃度不超過10mg/m，我們控制了粉塵濃度遠于爆炸極限之外，自然也就控制住粉塵爆炸的發(fā)生。
（4）除塵和產(chǎn)塵設備的防爆措施
對于產(chǎn)塵或除塵系統(tǒng)內(nèi)，應側(cè)重于消除引火點，提高風速，或分級削減粉塵濃度。
在這里應強調(diào)的是，有些人常認為有了通風除塵系統(tǒng)，就可以消除粉塵爆炸的危害。這是錯誤的，因通風除塵僅能改變環(huán)境粉塵濃度，而把粉塵爆炸的危害性轉(zhuǎn)移到除塵系統(tǒng)內(nèi)，所以，除塵系統(tǒng)內(nèi)卻常是形成粉塵爆炸的危險源，如不在除塵系統(tǒng)內(nèi)采了有效的防爆技術措施，僅靠通風除塵是難于防止粉塵爆炸。這是國內(nèi)外粉塵爆炸事故現(xiàn)場證明的一點。因在除塵系統(tǒng)內(nèi)粉塵濃度基本都在爆炸極限內(nèi)，又是一個較封閉的空間，各種撞擊、磨擦、靜電、明火、陰燃等引火幾率高。
在這種條件和環(huán)境中，改變粉塵濃度是不客觀、也不經(jīng)濟的，我們只能提高運行風速，負壓工作，采用防爆風機和防爆電機，消除引火點，在系統(tǒng)內(nèi)采用阻燃和防靜電材料，設有良好的接地，設有泄爆和清掃口，并設有壓力、溫度等險情預報和監(jiān)控系統(tǒng)，當系統(tǒng)內(nèi)出現(xiàn)險情時將自動停止主機工作，各防爆抑爆系統(tǒng)自動工作，生產(chǎn)設備啟動前10分鐘啟動除塵系統(tǒng)，生產(chǎn)設備停止工作10分鐘后再停止除塵系統(tǒng)工作。 
（5）清除積塵防止爆炸。
防止產(chǎn)塵車間其它部位發(fā)生粉塵爆炸主要應加強車間的清掃，消除設備和環(huán)境積塵。清除方式最好采取負壓吸附式清掃法，這可避免粉塵“搬家”，或有死角清掃不到。不宜用噴淋等濕法清掃，因可燃粉塵在一定溫度下，易產(chǎn)生可燃氣體，揮發(fā)在空間。
對積塵的危害不能低估，因它是爆炸最重要最危險的塵源，對于粉塵爆炸積塵狀態(tài)比懸浮更危險，其爆炸壓力上升速度最大，造成的破壞力也最大。
所以有效消除積塵是防止粉塵爆炸的主要措施之一。
（6）泄爆、抑爆與隔爆措施
對于粉塵爆炸：一方面是消除形成粉塵爆炸因素，防止粉塵爆炸的發(fā)生。另一方面就是控制爆炸范圍，減少爆炸所造成的損失。在那些因某種環(huán)境已形成爆炸條件或暫時無法消除爆炸因素的情況下，泄爆、抑爆和隔爆將會減輕或控制爆炸所造成的損失。
在生產(chǎn)有易燃易爆危險物的生產(chǎn)車間的建筑物或生產(chǎn)設備上，都應設有足夠泄爆面積的泄爆口，有的可在泄爆口裝有盒式泄壓滅火器，當某一局部發(fā)生爆炸，泄爆膜片被擊穿，盒內(nèi)滅火劑與火焰相混達到自動泄壓、滅火和保護設備的目的。
抑爆即在爆炸初始階段，探測爆炸發(fā)生和阻止爆炸發(fā)展，控制爆炸在預定的范圍內(nèi)。目前有一種抑爆控制器，它通過兩個紅外線探頭，同時接到粉塵爆炸的光訊號，可立即啟動聲、光報警器，在切斷電源、停車、關閉隔爆門、開啟滅火器等保護設備，其動作時間小于10μs，為防止二次爆炸贏得了時間，也可用爆炸壓力探測器和溫度探測器。
隔爆是將爆炸通過一定裝置隔斷，防止爆炸的蔓延和傳播。隔爆可采用化學和物理隔爆或其它隔爆裝置，在糧食加工、提升、運輸、生產(chǎn)中常用光電控制隔爆門關閉進出料口，隔斷爆炸氣浪、火焰、傳播，避免引起再次爆炸。
（7）消防措施
糧食儲運生產(chǎn)環(huán)境要配備相應的消防設施。在撲滅火時，1）要避免將積塵揚起。2）不易用水滅火。水易和熱及燃燒的糧食發(fā)生反應，產(chǎn)生易爆混合物，同時水會使糧食膨脹，會引起筒倉爆裂，要有完備的火災報警裝置，機動車輛要配備火花熄滅器和滅火器材。
（8）加強管理，明確制度，堅持執(zhí)行，認真檢查，提高職工素質(zhì)
對安全生產(chǎn)防爆工作要建立健全責任制，應將此項工作列入計劃，進行布置、檢查、總結、評比。對事故要進行調(diào)查研究、進行技術分析、總結經(jīng)驗教訓。
要進行定期或不定期的安全檢查，對工藝設備、各種電氣、通風除塵，檢查是否有老化、發(fā)熱、磨損、撞擊火花、強烈振動、接觸不良、接地不良、漏電、除塵效率下降等現(xiàn)象，檢查車間內(nèi)孔洞是否有積塵、查現(xiàn)場人員防爆知識掌握和執(zhí)行情況。
要進行防爆安全教育，講解粉塵形成爆炸的機理、危害，糧食儲運設備易形成爆炸的因素，電氣易引爆因素，學習掌握各種預防粉塵爆炸的技術。
加強維修作業(yè)的安全操作管理，職工要懂易燃易爆現(xiàn)場作業(yè)有關規(guī)定，并有本工程操作證，方能上崗。動火作業(yè)前，必須清除現(xiàn)場積塵，特別是設備內(nèi)外，地面墻壁，同時停車并堵住口、洞和管道，作業(yè)完要認真清理。確認沒有殘留火星或過熱物后，方可離開。
清除積塵需用防爆型真空式吸塵設備。
    消防設施管理，對消防器材安全合理選型、合理配置數(shù)量、合理擺布位置、正確保管與維護，正確操作使用。根據(jù)生產(chǎn)崗位制度明確職責，并堅持執(zhí)行，認真檢查，向職工講解防止粉塵爆炸的基本知識，提高其技術素質(zhì)和安全意識，提高對粉塵爆炸的認識。不要誤以為落后的生產(chǎn)工藝和管理方式也是一種防爆措施，如有些人認為將其產(chǎn)塵車間門窗拆除就可以防止粉塵爆炸了，或者用大量人工代替機械設備也可以防止粉塵爆炸。這些方法既不科學又不是消除爆炸的根本方法，而是妨礙生產(chǎn)力發(fā)展的落后消極做法。